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技术标准：ISO HG GB JB
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| 技术标准 | ISO HG GB JB |
|---|---|
| 价格 | 10 |
| 牌号 | 01 |
| 颜色 | 金属 |
| 用途 | 管道的快接，消防，石油管道 |
| 材质 | 不锈钢 |
| 产地 | 滨州 |
----------------------买家须知 ----------------------------------------------- 【价格，图片，产品属性，仅供参考】【请客户在下单或者购买之前】【请先通过贸易通跟我们的业务员沟通或者来电咨询】-价格问题：价格以本公司实际报价为准！--产品问题：所有商品我们公司在发货之前都进行严格质检，确保无任何问题才发货！---产品图片：图片均**实物拍摄，但由于光线及显示器等原因会有轻微的色差，请谅解----产品属性：下单之前或者购买之前请咨询您需要的商品型号、规格尺寸等，以便确认你所需的产品是否有货快速接头 型号：A型，B型,C型，D型，E型，F型，DC型，DP型公称直径：DN15,DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65,DN80.DN100连接方式：BSPT,NPT,BSP,DIN生产标准： 按美国标准MIL-C-27487材料：SS304,SS316,ZL104,ZL102,ZL101,铜（可根据客户要求材料批量制作）密封材料：丁晴橡胶,氟橡胶.使用范围：要应用于快速拆装管路以及在航空航天、冶金、矿山、石油、船舶、机床、化工设备，农业机械等方面广泛使用。 特点：快速接头采用偏心锁原理，实现自动锁紧，安全可靠省力易于操作。本产品一共有8个型号，4个公头与4个母头，实现两两配对相互连接。使安装拆卸更加方便快捷。 我司为不锈钢,铝合金铸造企业，主要生产方式为硅溶胶精密铸造,金属型重力铸造。具有模具开发，铸造生产，机械加工等整套生产流程。我公司铝接头主要生产工艺为：重力金属模铸造是指金属液在地球重力作用下注入金属铸型的工艺，也称浇铸。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。可根据客户来图、来样设计加工，并且我司具备新产品设计能力，可根据客户要求设计全新产品弯头介绍： 弯头的分类：以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L、ASTM/ASME A403 WP 316-316L、ASTM/ASME A403 WP 321-321H低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D；短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中**常用的是STD和XS两种。按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。 弯头的生产工艺：热推成形热推碳钢弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是**早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。空侣网暖通专家提供中板焊制用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。其它成形方法除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
