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在金属成型行业，钣金激光切割是常见的切割方式。激光切割相对传统金属成型，具有灵活切割的特性，能实现加工各种不同尺寸的金属部件。近年来随着市场对产品多样性和小批量的需求，激光切割机的市场需求越来越大，且对激光切割效率和精度的要求也不断提升。为了满足切割更厚更大的板材要求，则需要更高功率要求的激光器，切割幅面一般在1.5m X 3m (3015)、 2m X 4m (4020)及以上。 针对设备对切割效率和精度的要求，大功率激光切割机普遍要求切割加速度在1.2g以上，速度要求100米/分钟以上，且需要伺服系统更高的动态响应性能。科尔摩根通过搭配使用高性能的AKM伺服电机和AKD伺服驱动器，实现高动态响应和高精度控制，达到切割加速度2.0g及以上，切割速度150米/分钟的动态要求，并达到切割精度±2丝（切割精度与板材厚度有关）。
大功率金属激光切割机工艺与配置 激光切割机采用CNC控制器，一共4轴控制（3维切割增加C轴和D轴），在科尔摩根的方案中龙门横梁X轴使用2个6.83KW的伺服电机驱动，横移Y轴使用1个3.88KW的伺服电机驱动，升降Z轴使用1个1.03KW的伺服电机驱动，如右图所示。 X轴和Y轴通过5:1减速机连接到齿轮齿条上实现直线运动。切割过程中，X轴和Y轴通过插补控制实现直线和圆弧切割，因此伺服电机在加减速过程中的高响应性能尤为重要。伺服的高动态响应可以有效防止圆弧转角时的切割毛刺，提高切割的精度与产品良品率。为实现伺服电机高响应性能，需保证机械部件的高刚性要求，通过补偿消除齿轮间隙。同时，两个X轴采用龙门控制，伺服高动态响应性能是控制两轴同步的关键。
采用科尔摩根高性能伺服电机实现高效率切割 针对激光切割设备对于高加速度时的动态响应性、低速时的运行平稳性，以及高精度的需求。科尔摩根提供种类丰富的AKM系列电机，可针对客户负载情况选择最佳惯量比电机，并提供24位分辨率的高精度绝对值编码器，从而实现X轴和Y轴在插补运动时的高加速度和高精度切割，提升切割的效率与良品率。 同时科尔摩根提供的高性能和高响应带宽的AKD驱动器也是提升切割精度的关键，AKD驱动器凭借其业界领先的三环刷新频率(670ns电流环刷新FPGA； 62.5 μs 速度环刷新； 125 μs 位置环刷新)使得运动控制更加迅速、及时，同时提高控制精度，减小加减速时过冲，从而提高转角时的切割精度，大幅度提升产品的良品率。另外AKD驱动器采用多个内置滤波器，极大地消除了电机在高速和高动态响应系统中的噪声，提高系统稳定性。
最终科尔摩根伺服系统达到的性能： 1. 实际切割可满足加速度1.5g，速度150米/分钟的动态要求 2. 切割精度达到±2丝 3. 在实际调试过程中，可达到2g加速度，超出客户预期。 AKM伺服电机因其电磁设计方案的齿槽效应低，谐波畸变小，并配有多种高精度反馈编码器，使得定位控制精度高，速度波动小，噪音小，无振动。同时AKD驱动器的高带宽，快速的3环刷新频率响应，丰富的调试方法，可实现快速简单的调试，缩短设备调试过程，并支持EtherCAT现场总线方式，可以兼容主流品牌CNC控制器，实现控制驱动无缝链接。通过采用科尔摩根高性能AKM伺服电机和AKD伺服驱动器系列产品的大功率金属激光切割机伺服系统解决方案，可大幅提升各轴的加速度和速度，提高切割效率和产品良品率，改善最终用户的生产效率与产品质量，从而提升设备的竞争优势。
凭借科尔摩根超过70多年的运动控制经验，其全球化的设计方案，灵活的定制能力，以及本土化的快速供货，科尔摩根都能根据您的运动控制要求，为您配置完美匹配的产品，以实现最佳的机器性能。
