智能装备网 2025年10月，全球电气与自动化领域领军企业ABB集团宣布完成对Baldor-Reliance品牌的全面整合，这一战略举措标志着ABB在北美工业电机市场的布局进入新阶段。通过品牌统一、技术融合与供应链优化，ABB旨在巩固其作为全球高效电机解决方案领导者的地位，同时加速推进工业领域的低碳转型。
品牌整合：从“双轨并行”到“全球统一”
自2018年ABB以42亿美元收购Baldor电气公司以来，双方经历了长达七年的品牌协同期。2025年，ABB正式宣布将Baldor-Reliance品牌纳入全球ABB主品牌体系，原Baldor-Reliance旗下产品（包括Dodge机械传动设备、Reliance电机等）统一以“ABB Baldor-Reliance”标识面向市场。这一调整不仅消除了品牌碎片化问题，更通过全球资源整合释放了协同效应。
整合背景与目标：
历史脉络：Baldor电气公司成立于1920年，其Reliance电机品牌以高可靠性著称，长期占据北美NEMA标准电机市场首位。2018年并入ABB后，双方在电机效率、数字化服务等领域展开技术合作。
战略意图：ABB旨在通过品牌统一强化全球市场影响力，同时利用Baldor-Reliance的本地化生产能力（如美国阿肯色州史密斯堡工厂）提升对北美客户的响应速度。
市场数据：全球工业电机市场规模预计2025年达1200亿美元，其中北美占比超30%。ABB通过整合可覆盖该区域70%以上的中高压电机需求。
技术融合：从“单一产品”到“系统解决方案”
整合后的ABB Baldor-Reliance产品线实现了三大技术突破：
能效升级：
推出新一代SP4系列电机，集成轴接地技术（Shaft Grounding Ring），将轴承保护寿命延长3倍，同时达到IE4超高效标准（较传统IE3电机节能15%-20%）。该系列已应用于HVACR（暖通空调与制冷）系统，助力某数据中心降低年耗电量120万度。数字化集成：
通过ABB Ability™数字平台，用户可实时监测电机运行状态、预测维护需求。例如，某汽车制造企业通过该平台将设备停机时间减少40%，年维护成本降低200万美元。定制化能力：
结合Baldor-Reliance的柔性生产线，ABB可提供从0.1kW到10MW的全功率段电机定制服务，覆盖石油天然气、矿山等重工业场景。2025年第三季度，其定制电机订单量同比增长25%。
供应链优化：从“区域制造”到“全球协同”
整合后，ABB重构了全球电机供应链网络：
北美核心枢纽：以美国史密斯堡工厂为中心，辐射北美市场，实现72小时内交付标准产品。
亚太制造基地：中国厦门、印度班加罗尔工厂承接中低压电机生产，服务亚洲及新兴市场。
欧洲技术中心：瑞士巴登工厂专注高压电机与特种电机研发，支撑全球高端需求。
成本与效率提升：
通过统一采购平台，关键原材料（如硅钢、铜）采购成本降低8%。
全球库存周转率提升15%，订单交付周期缩短至10天以内。
2025年第三季度财报显示，电机业务毛利率从28%提升至32%。
市场反响：从“行业认可”到“生态共建”
整合战略已获得市场与生态伙伴的积极反馈：
客户案例：某全球能源企业采用ABB Baldor-Reliance高压电机替换原有设备后，单台年节电量达50万度，相当于减少300吨二氧化碳排放。
行业认证：SP4系列电机获美国能源部（DOE）高效电机激励计划认证，客户可享受每台最高500美元的税收抵免。
生态合作：与英伟达合作开发下一代AI数据中心电力解决方案，采用ABB Baldor-Reliance 800V直流电机，供电效率提升18%。
未来展望：从“电机供应商”到“可持续伙伴”
ABB集团首席执行官马腾表示：“整合Baldor-Reliance不仅是品牌与技术的融合，更是我们向‘零碳未来’迈出的关键一步。”2026年，ABB计划推出全球首款氢燃料电池驱动电机，并承诺到2030年实现电机业务全生命周期碳中和。
行业影响：
全球电机市场集中度将进一步提升，ABB与西门子、三菱电机的竞争格局或发生改变。
北美市场本土化策略或引发其他跨国企业跟进，加速全球工业电机产业链重构。
此次整合标志着ABB从“设备制造商”向“系统解决方案提供商”的转型进入深水区。通过品牌、技术与供应链的全面协同，ABB正以更高效的姿态引领工业电机市场的绿色革命。