3D打印（增材制造）作为一项颠覆性技术，是制造业升级发展的核心助推力：历经40余年的探索与锤炼，增材制造技术的应用范围由模型和原型制造进入产品快速制造阶段，并正在向产业化、规模化迈进。随着航空航天、汽车、医疗等高景气行业的快速发展，3D打印（增材制造）有望迎来黄金发展期。今天带来3D打印（增材制造）的投资逻辑，让我们来看看该公司的投资逻辑。
3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。对于一切外形定制化、个性化的产品，3D打印技术均显示出巨大优势。
知名苹果分析师郭明錤近日发文指出，苹果正积极采用3D打印技术，预计2H23新款Apple Watch Ultra的部分钛金属机构件将采用3D打印技术。若出货顺利，相信将会有更多苹果产品采用3D打印技术，此有利于改善苹果供应链的生产成本与ESG绩效，而供应商也会受益于此新制造趋势。
增材制造与传统精密加工技术相比，具备诸多优势
能够快速加工成形复杂零件：增材制造贴合“设计引导制造”的创意驱动，基本不受零件形状的限制，可以加工内部结构复杂的、传统加工无法完成一体制造的产品。缩短产品研发周期，加速产品迭代：无需传统工具夹具和多重处理，可在单个设备上快速制造所需零件。材料利用率高：金属增材制造有效避免了传统加工切割过程种产生废料的问题，材料利用率可达95%，远超航空锻造的15-25%。
量变到质变，我国增材制造产业规模化发展或将提速，千亿市场呼之欲出
复盘过去10年，产业规模CAGR达41.42%：据左世全《增材制造十年发展及展望》数据，在2012-2022年间我国增材制造产业规模自10亿元增至320亿元；并有望于2023年超过400亿元、于2027年超过千亿。
据铂力特公司公告援引《WohlersReport2022》数据，2021年全球航空航天、医疗、汽车增材制造产业规模占比分别以16.8%/15.6%/14.6%位列前三，合计占比47%。
未来10年或是我国军用飞机放量列装、国产大飞机与商业航天蓬勃发展、航空发动机、新能源汽车与医疗器械快速迭代的黄金发展期，增材制造有望充分受益于下游高景气，加速实现产业化规模化发展。
我国增材制造产业能力逐年提升
已形成完整的产业链：包括上游原材料、扫描设备、软件和设备零部件，中游增材制造设备，下游增材制造服务。装备从进口转为自主生产：米级多激光器SLM装备等自主开发装备相关核心指标达到国际先进水平；超高速激光熔覆头等十多类关键部件取得攻关突破和自主生产；2022年我国增材制造装备出口36.6亿元，较2019年增长近1倍。增材制造企业数量持续增加：全产业链共有企业超1000家，2012-2022年，以增材制造为主营业务的上市公司由1家增至22家（含新三板），规模过亿的企业由3家增至42家。
（来源：信达证券、中航证券）
