FMCG制造商（快速消费品）的现代化生产线依赖于灵活性和模块化。尤其是在复杂的生产和包装流程中，模块化机器制造已经在很多地方得到了实践：因此产生了由不同机器模块构成的现代化机器方案，而且这些机器模块有时候也来自不同的制造商。从灵活生产的意义上来看，必须能够根据快消品制造商的需求对这些模块进行更换或形成新的组合–这也给实现机器安全规定带来了特殊的挑战。
在具有高度灵活性的同时仍然确保高生产效率？消费者的习惯不断变化，而制造商则希望能够实现批量为1的生产，因此要求整个生产流程都具有更高的灵活性。但这与设备整体的高效率、可用性和生产效率（整体设备效率，缩写OEE）产生了冲突。更换不同机器模块、将新模块集成到整个系统中、重新合并模块：所有这些对于系统运营商来说，不仅仅意味着机器元件的安全联网，还意味着布线和编程方面的大量工作。
只能通过更高级别的安全控制器实现联网安全？
如果一个机器模块的安全功能也必须提供给另一个机器模块使用，那么最迟要在将单个机器模块组合为完整设备网络时对这些“全局性的”安全功能进行逻辑联网。根据所发生故障的类型和地点，可能只需关闭一台机器即可。但如果是例如连续进料的情况，就必须关闭所有上游机器模块来避免损坏或产品损失。过去为了解决这个问题，需要使用一个更高级别的安全控制器。控制器将这些信号发送至相应的机器模块。特别是在使用不同制造商的机器时，上级控制器中的手动编程工作量非常大。并且除了初始工作量之外，还要考虑到更改时的工作量，不仅费时费钱、还增加了复杂性。上述情况反之又导致了更长的停机时间，降低了设备综合效率。
灵活性和生产效率从此结合起来
SICK Flexi Line可以将最多32个Flexi-Soft工作站安全联网并且将多台机器的安全功能互连。Flexi Line是Flexi-Soft主模块中的标准功能，因此不需要额外的模块。上级设备控制器中的编程也因此被省去。不仅如此：设备运营商只需要根据需求对流程图进行一次定义，然后将其传输至机器制造商即可。这样就解决了整个设备的安全应用。结果就是：不同的机器模块可以逐步投入使用，或者也可以将不同机器元件补充整合至整个系统中。并且无需寻址：通过简单的示教就可以完成Flexi-Soft工作站的删除、添加以及顺序更改，显著减少了编程工作。
Flexi Line在模块化机器制造领域拥有诸多优点：更加简单、安全联网的实施过程中故障率更低。真正实现“快消品”的快速产品变更，并且持续提高生产效率。
SICK Flexi Line将多台机器的安全功能结合。
