近年来，随着国内DCS厂商的不断壮大和技术的不断提升，DCS应用逐渐普及。随着国产品牌在各自优势领域的扩张，DCS产品的价格大幅度下降，DCS运用逐渐普及。2021年我国DCS市场规模达到111.2亿元，同比增长24.6%。这一数据表明，DCS市场需求呈现出井喷式的增长趋势，DCS已经成为工业控制领域的重要应用技术。
随着应用市场的不断升级和国家政策法规的推动，DCS产品有望进一步普及并向大型、高端、联合控制和注重后续维护的方向发展。目前，我国的DCS产品技术水平相对于国外尚有较大差距，但是国内一些DCS厂商在技术方面的不断研发和创新已经取得了很大展。随着我国制造业的不断发展和升级，DCS产品在未来的市场需求和发展前景将会越来越广阔。
DCS系统的优势在于其能够实现对生产过程的全面控制和监测，提高生产的可靠性和效率。
强化数据接入，实现泛在连接
在物联网和5G技术快速发展中，工业可感知的数据规模呈爆发式增长，这主要由于先进检测技术、传感器技术的快速发展推动。大量数据中蕴含了工业现场的设备及系统特征，如何将各类物联感知数据可靠接入智能DCS，同时无缝整合各类第三方系统如PLC等的数据，实现广义工业过程信息的泛在感知，形成后续流程的数据基础，成为智能DCS的基础能力需求。
强化分析推理，挖掘数据价值
工业生产数据中蕴藏了大量信息，智能DCS对大量数据进行实时解析，快速提炼出生产过程的信息和知识，需要其本身具有深度数据分析和信息可视化能力。工业过程中的数据分析计算类别包括：控制计算、统计计算、建模计算和知识计算（知识表达与推理）。智能DCS应对上述计算类型进行便捷、可靠支持，并实现与人机界面、数据库系统的高效融合设计。
强化过程控制，实现最优决策
智能DCS应能够与底层设备和子系统联动，采用先进控制、智能控制技术实现过程的精准稳定控制（而非仅仅是PID），或能够为决策者提供可靠的智慧化、可视化指导建议，引导生产过程趋向最优化，提升生产效率、促进生产安全。
强化信息安全，实现协调控制
在工业互联网和5G技术发展背景下，智能DCS将进一步强化全厂一体化监控能力，构成统一的智能化“工厂节点”。另一方面，各个“工厂节点”将进一步联网、互动，或进行集群协调控制。这要求智能DCS具有广域联网能力，跨物理区域、跨网络类别进行稳定的数据链接和交互。
目前，化工、电力、石油等领域是我国DCS的主要应用领域。有关数据显示，2021年化工领域DCS规模为41.41亿元，占比达37.24%;电力领域规模26.28亿元，占比23.63%;石油领域规模21.56亿元，占比19.43%。随着国家对环保、安全等方面的要求越来越高，DCS技术在这些领域的应用将会更加广泛。此外，随着工业互联网的普及和应用，DCS系统将会与其他信息技术相结合，形成更为智能化的工厂控制系统，实现全面的生产过程控制和管理。预计在未来的发展中，DCS技术将会在更多领域得到应用，为工业自动化和信息化的发展带来更多创新和可能性。
目前，我国DCS市场中本土品牌以中控技术、和利时为主，外资品牌主要有欧美系的艾默生、ABB、西门子、霍尼韦尔和日系品牌横河电机，电力领域主要以艾默生、和利时、ABB、西门子为主;化工领域主要以中控技术、和利时、横河电机、霍尼韦尔为主;石化领域主要以中控技术、艾默生、霍尼韦尔、横河电机为主。
近年来，在技术、国家政策扶持和战略选择等因素的影响下，本土品牌市占率水平不断提升，从2016年的46.35%增长到了2021年的55.72%。
这两年行业发展趋势来看，DCS领域行业集中度进一步加强，头部效应凸显，囿于行业壁垒的原因，行业格局将逐渐从“群雄割据”走向“三足鼎立”。从区域聚集效应来看。中国DCS企业大都集中于北京(占比23.5%)，其次是上海(14.7%)和浙江(14.7%，主要以杭州为主)；北京、上海、杭州三个城市均是高校资源丰富，自动化人才济济，如中控技术依托于浙江大学自动化系，进而分化为一批DCS企业，经济活跃度也是DCS企业分布集中的因素。
DCS小百科：DCS一般指分布式控制系统。 分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
