面对瞬息万变的市场环境，灵活柔性的机器设备能帮助设备制造商（OEM）快速适应环境变化以及消费者日益增长的需求。借助Lexium MC12柔性输送系统以及新一代数字孪生设计技术，设备制造商可以设计出可显著提升工厂生产灵活性的机器设备，并帮助降低产品生命周期成本不断攀升所带来的影响。 “工业领域正在持续关注设计与制造的速度、可靠性、效率、灵活性和产品全生命周期成本，”施耐德电气工业自动化业务中国区业务市场总监杨航表示，“作为施耐德电气具有互操作性且基于物联网的开放式架构与平台——EcoStruxure机器架构的组成部分，新一代柔性输送系统Lexium MC12应用先进的线性驱动与数字孪生技术，能够带来设备制造更快速、更灵活、更紧凑，简化安装与调试过程 ，助力客户更快调整制造与生产流程。” Lexium MC12柔性输送系统可帮助原始设备制造商、设备制造商和最终用户提升性能与灵活度、实现高效维护、并最终优化设备总和效率，带来诸多效益： · 最高提高50%机器性能和灵活性 · 最高缩短30%机器设计和上市时间 · 最高提升50%机器安装和调试速度 · 最高节省40%投资成本 · 最高节省20%占地面积 更可靠、更轻松的机器安装 Lexium MC12的安装工作可以在现场直接完成，无需借助其他工具。在输送轨迹的设计过程中ConTROL ENGINEERING China版权所有，各电机段无需支撑或支架即可装配。此外，电源和现场总线通过互连元件构成回路，无需额外布线。在内部回路中，没有盖板或结构元件，机器人或处理站等机电元件将更易于安装。 总部位于意大利的Livetech公司出口业务经理Federico Scornaienchi表示：“施耐德电气EcoStruxureTM机器架构、新一代Lexium MC12柔性输送系统，将有助于我们进行业务整合。得益于此，我们的机器占地面积更小控制工程网版权所有，并通过模块化集成与快速运行，从而节省30%-40%的成本，缩短50%的转换时间。高性能数字解决方案帮助我们更轻松地开展维护工作，更好地服务食品行业的诸多领先跨国企业。” 先进的机器设计和维护 为了优化维护作业和减少意外停机，Lexium MC12的线性运动技术提供了更高级别的诊断功能。通过集中诊断，用户可以轻松分析每台机器的组件，并且检测偏差现象，进而有效防止问题发生。设备制造商和操作人员可以对机器进行远程跟踪、监控和维修，并通过Lexium MC12与数字化云服务平台EcoStruxure机器顾问及时提供售后服务。 对于设备制造商来说，差异化尤为重要ConTROL ENGINEERING China版权所有，提供更高效、更灵活和可持续的机器设备的制造商将成为市场赢家。柔性输送系统和数字孪生两项突破性技术的结合，改变设备制造商的机器设计方式以及终端用户的机器操作方式。Lexium MC12的出现有助于提升工业机器的可持续性、灵活性、可靠性，并且简化机器的维护工作： ● 自动切换生产规格：Lexium MC12柔性输送系统可以自动切换以适应不同产品的规格，减少时间成本。用户只需要点击一下按钮 ，无需停机即可完成规格切换，此外还可以设定让系统在不同工作规格之间自动切换； ● 支持每个载体在轨道上以不同的速度独立运行：在离散的加工流程中，载体能在正确的时间、正确的位置完成产品的定位或分组，进而带来更高的灵活度； ● 无缝调整：输送系统的电机段采用模块化设计，易于组装和拆卸，提高部署的速度和灵活度，助力用户实现无缝调整。在轨道全周布满编码器，可以监控每个产品的移动情况，确保工作流程按照设计进行。基于对偏差的及时评估（例如机器工作时需要施加额外的力），可以进一步增加定期维护功能，最大限度地减少停机时间； ● 灵活调整：配合施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件，客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试，并且在运行过程中随时调整设计，从而更好地满足生产要求。由于意外停机时间的减少，设备综合效率（OEE）可提高50%。
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