MICO传感器拥有紧凑的传感头，可执行微型测量，其具有与标准焊枪相同的外形尺寸 ，允许在几乎所有生产线上完全集成焊缝检测解决方案。凭借薄而紧凑的外形，MICO传感器使客户能够以100%的对应性进行焊接和检测，因为两种系统的工具中心点是完全相同的，从而使客户能够检测任何焊接零件；这是此制造流程中的一项重大发展。 这款微型传感器在40mm的视场范围内拥有略高于1000像素的分辨率，这是对自动化焊缝检测系统的精确优化。该传感器的横向分辨率为40微米；而人类头发的直径约为70微米。这意味着接收到的测量数据之间的距离要比人类头发的直径小得多。 这使该传感器能够检测出非常细微的焊缝缺陷。客户通常要求传感器能够识别尺寸约为0.5毫米的缺陷，有时甚至是0.3毫米或0.2毫米的缺陷。该传感器能够可靠地检测出直径为0.2毫米的焊缝缺陷。 MICO传感器的运行频率约为3kHz，每秒钟进行3000次轮廓切割，速度比先前的标准应用快50%。该传感器的常规检测速度为200毫米/秒，而其他系统的标准运行速度为100-130毫米/秒。因此，对于需要在较短的周期时间内检测大量焊缝的客户而言，将能够缩短检测时间 ，并能以更少的系统检测相同数量的焊缝。 凭借这种全新设计，SmartRay还能够通过机器人的中空法兰进行内部布线，从而消除了机器人外部管线包的需要。这不仅更具成本效益，而且在可达性方面更具显著优势，因为避免了机器人外部管线包造成遮挡的可能性。由于这些电缆的磨损减少，并且消除了传感器电缆需要（传感器电缆通常从机器人法兰盘连接到传感器），因此电缆链中减少了一根电缆，从而使维护时间大大缩短。 此外，在过去，集成商必须从机器人法兰上设计工装 ，以安装传感器。由于每个项目具有不同的可达性问题，因此这种工装设计每次必须具有不同的形状，并且必须处理不同的管线包。 MICO传感器克服了这一问题ConTROL ENGINEERING China版权所有，因为其采用完全集成式设计，可以直接安装到机器人法兰上。这种设计具有显著的优势，因为用户无需使用单独设计并需要单独制造的管线包或夹具。因此，该传感器减少了集成链中的一个额外元素，从而降低了成本和实施风险。 “来自市场的反应非常惊人，”SmartRay JOSY 焊缝检测业务部经理Bernd Loroesch表示。 “由于传感器和焊枪具有相同的外形尺寸，客户将体验到更佳的可达性，并且将仅需要进行一次仿真。这节省了大量的产品设计时间，从而提高了整体生产效率 ，并提升了投资回报率。”
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