双重性能 通过新的控制技术
初始情况
对于这家莱茵河谷地区的绗缝机制造商来说，过时的控制系统和不断增加的现场电机和备件问题是决定引入新控制系统的原因。
主要有以下几个问题：
1、绗缝工艺要求主轴与车架高度同步。对于控制技术，这意味着能够映射具有快速参数变化的电子凸轮盘。
2.成本在每个行业都是一个问题，但在纺织行业是最重要的。在成本方面，当前“按设计”的解决方案已经集成了成本问题：无论配置如何，始终需要“全扩展型”中的控制柜，并随着新系统进行更改。
3、新开发过程中需要解决的另一个问题是，过去在机器上修改示例程序时灵活性很小。这是因为必须使用外部转换器将 CAD 数据转换为控件。
多针绗缝机主要用于床垫和被子的制造
项目订单
选择合适的控制系统
实施（软件、硬件、HMI、远程维护系统）
通过选件降低控制柜成本
可以直接在机器上更改样本数据
项目实施
阶段 1：控制系统的需求分析和排除标准
第 2 阶段：控制技术评估
根据既定的排除标准，重点关注 Beckhoff 和 B&R 的自动化解决方案
第 3 阶段：
做出有利于贝加莱的决定，因为价格低廉的紧凑型控制器在凸轮控制方面具有高性能，并且可以快速重新加载样本数据集。
第 4 阶段：模拟原型（功能原型）
证明该过程与选定的贝加莱系统一起工作。
阶段 5：整机需求分析
第 6 阶段：开发项目的实施
阶段 7：系列过渡到开关设备结构
技术
控制 - 减少到最大！
由于需要经济高效地实施类 CNC 应用，因此决定采用贝加莱工业自动化公司的 X20CP0484 紧凑型控制器，无需专用 CNC 功能即可实现这一要求。
由此产生的机器性能令人印象深刻：
高达 1200 针/分钟（20 针/秒）
高动态：250 公斤小车在 25 毫秒内移动到 6 毫米真实位置
操作：面向未来的 HTML5
面板：B&R 的 Powerpanel T50
基于 HTML5 的新的、易于使用的可视化
CAD 系统中定义的图案直接读入控制器并在那里进行处理
革命性的“跳跃”功能：参考样品的双倍生产力
随着新一代控制的发展，所谓的“跳跃”（跳跃运动到一个新的起始位置）也得到了根本性的修改。以前的机器需要 3 分 10 分钟才能制作具有代表性的参考样品，现在只需 1 分 30 分钟。这对应于生产力翻倍，可以转移到复杂的设计，例如这种规模的刻字！
结果详细
与之前的控制系统相比，控制系统的价格降低了约 40%
代替所有机器类型的“完全扩展的控制柜”，有价格低廉的基本变体选项。
使用具有成本效益的紧凑型控制器具有显着的节约潜力。
复杂图案提高性能
对于复杂图案（例如纺织胶带上的刻字），连续运行的生产过程会停止，以便在新位置继续。通过凸轮（使用电子凸轮盘实现轴的有效同步和去同步）和驱动优化，到新位置的行程时间减少了 2 倍以上。
基于 HTML5 的可视化
针对不同用户量身定制的优化 UX 设计 可以将
不同设备连接到机器（例如网络中的 PC、手机等）
将 CAD 数据直接读入控制
系统 在控制系统上有一个用 C 语言编程的封装函数 - 通过它可以将 CAD 数据转换为 G 代码。这允许直接在机器上进行模式更改（例如缩放）。
远程维护/远程服务
集成Phoenix Contact 的 MGUARD 模块（路由器 + 防火墙 + VPN）。
通过按键开关在机器侧释放 VPN 隧道
路由通过 Pantec MGUARD 云进行
机器
性能高达 1200 针/分钟（20 针/秒）
高动态：250 公斤的托架在 25 毫秒内移动到 6 毫米准确位置。
“与上一代相比，我们的机器现在可以生产复杂的设计，例如刻字，生产率提高了约 200%。”
