在抽取式气体分析系统中，气体抽取探头尤为重要。作为过程和处理线之间的接口，它必须满足许多要求，这些要求基本上由过程的参数决定。
人们经常忽视的是，气体提取探头需要定期维护，从而导致运行成本。
此外，通常还存在探头的安装位置难以到达的事实，这不会使维护更容易或导致额外的成本。
因此，除了技术要求外，在选择探头的最终设计之前，还应详细澄清可接受的维护工作问题。
从运行成本的角度来看，可反冲洗气体提取探头原则上是更好的解决方案，因为分离颗粒污染所需的过滤器是在过程中，实际上只需要移除即可更换滤芯。
技术上设计正确的反冲洗系统在运行期间可以有效地清洁滤芯，从而将大部分积聚的污垢输送回工艺中。对于密集的原位清洁来说，重要的是滤芯股的内部体积的正确比例和足够预应力的空气供应，以便反冲洗冲击的脉冲长度有足够的能量来清洁过滤器孔隙。通常只有当结块形成结块或长时间运行后自由孔体积减小到通过滤芯的压力损失变得太大时，才需要更换滤芯。对于清洁，来自正常压缩空气网络的空气是完全足够的。在反冲洗冲击期间，样气管路短暂关闭以改善脉冲强度。
过程中产生的粉尘量仅起从属作用，通常由通常可调节的反冲洗间隔频率进行补偿。
当然，上述对经济高效的气体提取探头的要求也适用于潜在爆炸性环境中的应用。
布勒技术现已扩大了已经广泛的可反冲洗探头系列的应用领域，用于潜在爆炸性环境。
潜在爆炸区的分类必须始终根据气体采样探头内的区域和设备外周围大气的区域进行。根据外部区域1和2进行布置，标有“Ex1”的探头现在也可用于由于灰尘而造成的危险区域。为此，可提供Atex和IECEx认证以及相应的防尘区20/ 21。
根据设计，布勒气体提取探头配有 DIN 法兰、防风雨外壳和不锈钢压缩空气罐。在带安全过滤器的变体中，无需工具即可轻松更换。
对于欧盟以外的应用，气体采样探头还具有ANSI法兰和1类Dif2认证。