隔膜泵通常用于各种输送应用，可以处理各种流体，包括粘性、磨蚀性和剪切敏感流体。双隔膜泵的特点是坚固、可靠和易于维护。由于使用了特殊材料，它们可以成为在危险或潜在爆炸性环境中运行的理想解决方案。
隔膜泵的优势
这种类型的操作与特定的设计配置相结合，可以获得一系列应用优势，可概括为以下几点：
干转能力：隔膜泵在无液运行时不会损坏。
自吸：隔膜泵可以干运转，即使泵没有堵塞也能吸入流体。
操作安全：隔膜泵是气动的，是用于潜在爆炸性环境的绝佳解决方案。使用特定材料（例如碳）使泵具有导电性，因此适用于即使是最不稳定的环境。
多功能性：尺寸、材料和易于安装使隔膜泵成为一种极其通用的解决方案，能够处理从水到油、从污水到酸和腐蚀性物质的各种流体。
低剪切：由于特殊的切割速度控制系统，双隔膜泵可以处理剪切敏感的流体，例如食品、乳胶、油墨和聚合物。
减少维护需求：部件磨损和损坏的低倾向性降低了维护和辅助成本的影响。
什么是齿轮泵？
我们现在来谈谈齿轮泵。这种类型的泵通过旋转齿轮来工作，这些齿轮的任务是引导各个齿中存在的空腔内的流体。当流体选择阻力最小的路径时，后者通过网状部件流向排水管。根据要管理的流体类型，齿轮泵可以具有不同的设计配置。
由于齿的分离和重新接合分别导致流体的吸入和输送，内啮合齿轮泵更适合处理存在固体元素的粘性流体。外齿轮泵更适合处理低粘度流体，将流体截留在齿轮齿之间并将其从吸入区输送到输送区。
齿轮泵用于化工行业（树脂、颜料、聚合物的管理）、油漆和建筑行业、燃料行业（油和燃料的运输）和食品行业（糖浆、奶油和糖蜜的管理）。
使用隔膜泵相对于齿轮泵的优势
下面我们列出了与使用齿轮泵相比使用隔膜技术的优势列表。
干转能力：双隔膜泵可以干转而不会损坏泵组件。在不允许干运行的齿轮泵的情况下，无法获得相同类型的优势。
处理多种流体：双隔膜泵可以处理在流量、粘度和扬程方面具有高度可变性的流体。在齿轮泵处理具有可变粘度、触变性或非牛顿流体的能力有限的情况下，这种可变性会降低。
处理磨蚀性流体的能力：设计配置和使用的材料类型使隔膜泵能够处理由于部件磨损概率高而难以用齿轮泵处理的磨蚀性流体。
部件磨损：对于隔膜泵，由于设计特点，流体不会与主要泵部件接触。因此，磨损的可能性是有限的。在齿轮泵的情况下，泵的许多部件与流体接触，增加了磨损和损坏的可能性。
应用：与齿轮泵不同，隔膜泵可以轻松管理频繁的停止和重新启动，而无需特别的能源消耗。
何选择理想的隔膜泵？
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