为保障产品高品质，为实现中成药绿色、智慧化制药奠定基础，6月17日，汇仁药业开展2022“中药智能制造理论与实践探索助推汇仁高品质铸造”媒体行活动，邀请数家知名媒体走进汇仁药业新厂区走访参观该公司的固体车间、提取车间、研发中心等，并通过座谈会深入了解汇仁药业中成药制造智能发展过程与最新成就。
荣获“2020江西省智能制造标杆企业”称号
智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。
近年来，汇仁药业在高品质铸造方向奋力前进，抢抓机遇、借势而上，走出一条传承创新和智能智造相辅相成、相得益彰的路子，从2014年新厂生产基地建立开始，以“自动化、信息化”为基本生产能力建设原则，开始实施中成药生产的数字化和先进装备的集成创新。至2016年底，已经基本建成以MES为核心的数字化工厂，为实现“中成药制造智能”奠定了基础。2021年荣获“2020江西省智能制造标杆企业”称号。
浓缩一吨药液可节约70%的耗能
走进汇仁药业的信息化提取车间，车间内一排排银色容器由粗细不一的管道连接起来,布满整个楼层，车间只有几位工作人员坐在控制室实时监控生产的全流程。
“这是一套MVR(机械蒸汽)浓缩器。”汇仁药业提取车间负责人马久凌告诉记者，是一款用于生产的环保型自动化设备,替代传统中药浓缩方式。马久凌介绍，老式的车间操作一般都是手动进行的，比如车间作业监控、产品追溯管理、品质控制、车间物料监控等方面，较难做到车间作业、品质状况的及时反馈。
MES系统上线后实现电子批记录管理、物料追踪、工单管理、称量和配料、偏差管理、变更管理、历史数据、批放行管理等功能。能够实现对记录中任意指定参数，分品种或不分品种进行累计批次的单独提取、统计分析，或以常规办公软件可读取方式进行数据输出；对出现规定范围之外的某参数偏差、变更记录，可以按照品种或不按照品种，进行分类提取、统计分析，或以常规办公软件可读取方式进行数据输出。
马久凌告诉记者，信息化提取车间的建设有效缩短了中成药的制造执行管理周期、降低了运营成本、提高了生产效率、提升了产品质量、降低资源能源消耗。在中药生产过程中,能耗最大的便是浓缩过程。使用机械压缩蒸汽(MVR)技术替代传统中药浓缩方式，减少了大量碳排放和“废水、废渣、废气”排放,取得了良好的环境效益。浓缩一吨药液需要0.7吨左右的蒸汽,以前全靠烧煤或烧气,现在则是循环利用原有物料的热量,可节约70%的耗能。
全国首家将MES系统运用于中成药生产
据了解，汇仁药业累计投资7000余万元用于升级改造智能制造，建成了6个数字化车间(包括饮片车间、提取车间、口服液体制剂车间、口服固体制剂/丸剂车间、立体化自动仓库)，引用智能化仪器设备162台/套。是全国首家将西门子公司MES系统运用于中成药生产的企业。中药材实行产地化合作种植与收购模式，同时制定了各类物料和成品高于国家药典标准的内控标准，确保产品安全、有效、均一、稳定。未来几年，公司将陆续投入5亿元资金，持续进行高品质产品制造的研究，将公司产品打造成行业高品质的标杆典范。
（中国日报江西记者站记者 王健）