作者：伍尔特添加剂集团
挑战
由于COVID-19大流行，伍尔特得梅因螺栓（DMB）的供应商组装了密封塞，停止了组装服务。为了继续满足客户需求，DMB的配套部门开始在室内建造插头。
要组装插头，需要在螺纹上拉伸O形圈，使其位于插头头部下方。在组装过程中，螺纹划伤了员工的手，减慢了生产速度，并限制了一天内可以组装的插头数量。由于节奏缓慢，构建插头开始占用越来越多的时间，DMB有落后于客户需求的风险。
DMB的配套经理来到位于得梅因的工艺和质量工程师Angela Curtiss，以3D打印装配工具的形式创建解决方案，将O形圈安装到插头上。
解决方案
该工具由盖子、手柄和顶针组成。手柄印有超厚壁，并用橡皮筋固定，以防止在使用过程中牙齿偏转。手柄将 O 形圈推过盖子，直到其位于插头头部下方。然后，弹出销将盖子从手柄的齿中推出。
开发大约需要1-2周的时间。Angela为工具的不同部件创建了八次总迭代，在工厂打印和测试每个部件组合与产品组装。
手工组装插头时，一名员工每班可以完成100个插头，但由于手部疲劳，无法在下一个班次组装任何插头。现在，一名员工可以连续几天每天组装3000个插头。DMB 现在只需两天多的人工，就能满足每月 6500 个客户需求。每套售价10.04美元，打印需要11个小时，自实施以来，DMB的客户节省了超过92，800美元。
组装工具印在Markforged X7上。X7是Markforged最高端的工业模型，能够使用Markforged的每种印刷材料进行打印。
安装工具是用Onyx打印的，Onyx是6/6标准尼龙和切碎的碳纤维的专有材料组合，每个价格点的每台Markforged打印机都可以打印。缟玛瑙比单独的尼龙更坚固。根据打印机的型号，可以在材料中添加额外的碳纤维或其他纤维。
该项目真正展示了增材制造的力量，不仅用于打印零件或零件原型，还用于创建工具以及其他完全可定制的生产问题解决方案。
此外，这个过程的大部分都是远程完成的 - Angela能够进行工具设计，并直接从她的家庭办公室将其发送到打印机。
借助Markforged打印机和我们3D团队的支持，您将拥有强大的资源，可以简化触手可及的生产。