螺栓连接
安装带有螺栓连接的电缆夹进行电力传输需要特别注意。正确的连接方式尤为重要，同样电缆另一侧终端压接方式也尤为重要。
螺栓连接必须达到足够大的夹紧力，以理想的方式分布，并确保在很长一段时间内，在不同特性的大负载和变化负载下，电气性能稳定。遵循安装说明是非常重要的。这些是基于理论计算、验证试验和实地研究的经验。
拧紧必须用扭矩工具进行控制，其中相关螺钉被拧紧到指定的扭矩。在这种情况下，性能良好的螺栓连接不需要“后紧固”。工具的精度是非常重要的。
扭矩
当拧紧到一定扭矩时，其中很大一部分用来克服螺纹以及螺栓头和螺母同被连接物体接触面的摩擦力。只有10%的扭矩才能保证螺杆的紧固功能。见下图
扭矩=F*L 拧紧扭矩
适当拧紧的螺钉的夹紧力应创造足够大的接触面积，以确保良好的导电性，而没有过热的风险。一个8.8级的M12螺栓用70NM的扭矩拧紧会达到约4吨的夹紧力。接触面是在螺钉的压力下形成的。为了使夹紧力均匀分布，并创造足够大的接触面积，必须始终使用硬平垫圈，型号BRB HB200 SMS 70，在螺钉头和螺母之间。见下图。这适用于任何硬度比HB200软的导电材料。否则，导电材料存在形变的风险，从而降低了夹紧力，增加了接触面积不充分，从而导致连接处过热的风险。
沉降
正确组装和设计的螺栓连接所具有的的弹性性能，能够确保始终有一个足够大的夹紧力，即使在材料沉降或松弛的时候也是如此。静态沉降发生在安装期间和安装后不久。动态沉降发生在螺栓连接处承受高强度的外部载荷时。
弹簧垫片
使用不同类型的锁定元件或弹簧垫片通常会增加沉降的风险。如果对一个符合SB DIN 6796的弹簧垫片施加很大的夹紧力，该弹簧垫片被固定在螺母和平垫片之间，便会存在垫片沉降的风险。弹簧垫片的直径即使在完全拧紧时，也应该小于等于平垫片，否则在夹紧力集中的地方，也就是平垫圈的外边缘部分，沉降的风险会增加。当使用弹簧垫片时，1个是足够的，而且最好应放在电缆线夹的相反方向，如下图所示。
推荐的拧紧扭矩
扭矩的单位是Nm，预拧紧力的单位是KN，垫圈所受的强度单位是N/mm2，垫圈的尺寸符合SMS70(HB200)，预拧紧力随着摩擦力的的变化而变化。对铜端子来说，强度的范围是90-180 N/mm2。扭矩的大小，一般是螺丝拧紧至其屈服极限所受力（拧断力）的70%。
FZB =电镀+光亮镀铬；
FZY =电镀+硬镀铬；
FZM =机械镀锌，强度等级8.8和10.9。
Ff=预拧紧力(kN)
p =强度(N / mm²)
接线端子安装螺栓的工作顺序
使用钢丝刷和变性乙醇（工业酒精）清洗接触表面，清除灰尘、氧化层和油脂，这对铝材料来说尤其重要。表面镀锡、镀镍和镀银的端子不允许涂刷。
凡士林或矿物油可减少清洁表面的腐蚀风险；
紧固件选用:
螺丝和螺母的强度等级为8.8；
涂油的镀锌对螺丝预拧紧力的抵消最小。在有较高腐蚀风险的环境中选择不锈钢A4-80；
3. 垫片的选择：
一般选择BRB,HB200型号的平垫片；
正常情况下可以不使用弹簧垫片。如果使用DIN 6796型的弹簧垫片，它必须被放置在螺丝头/螺母和平垫圈之间。如果中间没有一个平垫片，弹簧垫片绝对不能直接放在电气接触面上。平垫片的外径至少要和弹簧垫片一样大，连接导轨的背部，在螺母和硬平垫片之间，有必要放一个弹簧垫片，见上一页的图表；
4. 螺丝必须使用扭力工具拧紧，以便控制拧紧过程。扭矩扳手必须定期校准。安装时要给螺丝上油。即使力矩记录正确，预紧力的大小也完全取决于摩擦力；
5. 根据上表选择拧紧扭矩，公差在±5%以内；
6. 端子和连接导轨可以是不同的材料；
7. Cu/ Cu连接效果最好，接触良好和小的沉降风险；
8. Cu/Al当导轨由铝制成时，铜铝合金具有较低的电腐蚀风险，
Al/Cu铝/铜有较高的腐蚀和沉淀风险，请使用接触油脂；
9. Al/Al连接效果较差，表面清洁和使用接触油脂是很重要的，弹簧垫片+平垫片可降低沉降风险；
10. 同一螺丝上最多2个相同尺寸的接线端子，应检查电流负载。