挑战：缩短交付周期、优化资源管理是全世界公司都在关注的重点问题。
丹麦公司 TN Værktøjsslibning ApS 也不例外。这是一家为金属行业制造优质切割工具的公司，并通过不断发展和新设备投资，逐渐成长为切割技术发展领域的高标准公司。
制造切割工具操作繁琐，每件工具在最终交付客户前都必须通过严格检验。时间、质量和价格都是关键指标。截至目前，公司一直采用分段式生产与物流流程，需要用人力在公司内运输工具。因此，员工花费大量时间四处搬运，CNC 机床只能空置一旁，独自伫立。
这种模式导致的效率低下和生产中断，正是改进生产流程、缩短交付周期的理想切入点。此时，该公司联系了丹麦的领先机器人公司 Technicon。这家公司专门设计和研发模块化的灵活自动化解决方案，为丹麦和其他国家/地区的多家工业公司提供服务。
解决方案
TN Værktøjsslibning 需要一项移动解决方案来优化流程，减少搬运物品浪费的时间。
能否以移动机器人代替人工来完成内部运输工作，让员工用省下的时间去完成能够增加价值的任务?员工搬运工具时不得不离开工作区并中断工作流程，机器人真的能让员工留在工作区吗?
“我们在公司与技术经理会面，了解他们遇到的困难，并很快就满足其需求的自动化解决方案提供了一些建议。”Technicon(同时也是 MiR 分销商)销售主管 Thomas Gøtke 如是说道。
“我们用 MiR250 自主移动机器人搭配 ROEQ 顶部模块升降机 TML200，为客户开发了一项解决方案。”Thomas Gøtke 表示。
Thomas Gøtke 表示，该解决方案只需通过简单编程，就能够安全而准确地在不同工作站之间搬运和传送零部件。
与 ROEQ 其他顶部模块相同，ROEQ TML200 不仅拥有 ROEQ 产品所具备的安全性，还配备了可完全兼容 MiR 机器人所用软件的 ROEQ Assist 软件。ROEQ Assist 软件可为机器人制定标准任务，确定机器人运行范围，这样的设置相对直接，让机器人可以安全顺畅地在生产车间内运行。
提高易用性和生产力
TN Værktøjsslibning 根据自身需求对解决方案加以调整，在顶部模块上安装了一个与待运零部件相匹配的运输笼。
“解决方案已经开始见效。产品交付周期显著缩短，自采用 ROEQ/MiR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天左右。”TN Værktøjsslibning 技术总监Steen Rasmussen 表示。
一段时间后，TN Værktøjsslibning 计划研发一套系统，让机器人卸货后自动前往下一个站点。交付周期缩短不仅帮助公司提高了生产力和竞争优势，同时也让员工能将更多时间花在可以增加价值的生产环节上。
“产品交付周期显著缩短，自采用 ROEQ/MiR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天左右。”TN Værktøjsslibning ApS 技术经理STEEN RASMUSSEN表示。
TN VÆRKTØJSSLIBNING 获得的优势，如今，TN Værktøjsslibning 的投资已经开始见效，TN Værktøjsslibning 大幅缩短了产品交付周期自部署 AMR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天；TN Værktøjsslibning 将研发一套系统，让机器人卸货后自动前往下一个站点。
（采编：www.znzbw.cn）
