【智能装备网讯】 “看,这是我们新木技能专家工作室用3D打印机打印的抽油机井减速箱,里面的三轴两级传动机构与生产井一模一样!”吉林油田新木技能专家工作室领衔专家王瑞东拿着手中的“新物件”,向来工作室培训的企业新型学徒制学员说道。
这是吉林油田一种创新的培训模式,很多员工第一次利用3D打印技术现场“拆解”减速箱。
3D打印机不同于办公打印机,虽然已经出现在世面上很长时间了,但是在吉林油田还是首次应用。早在2018年,新木技能专家工作室成立之初,就对前沿创新产品比较关注,对于3D打印技术应用于生产更是渴望已久。由于新木技能专家工作室主要负责生产疑难问题的处理,需要制作许多异形工具,王瑞东等人通过CAD软件或手工绘图来设计解题工具。制作过程中存在产品比较简易或制造周期较长等问题,后续还要通过频繁的改进才能最终定型,需投入较多研发资金。
2018年工作室成员赴华北油田学习SolidWorks技术,以满足3D打印的软件支撑。当时的3D打印技术主要是设计高技能人才培养、技能竞赛的模型,培训员工三视图和零件图的绘制能力。2020年,新木技能专家工作室使用吉林省首席技师工作室资金购置的新设备,由高级技师黄小军负责3D图形设计和打印切片制作。主要打印材料采用PLA材料,俗称“工程塑料”,通过高温打印头,将PLA材料高温熔丝,利用软件,将熔丝一层一层堆砌,最后形成3D立体图形,也即想要的成品。至此,吉林油田通过先期的简单图形设计,设计了一批满足培训的教学用具,并打印出样品,不断调整打印精度,直至符合设计要求,能够应用于普通教学。
去年11月,通过前期工作的不断积累,新木技能专家工作室开始进行常规游梁式抽油机1:20的图形设计,通过软件模拟,规划设计一台能够模仿现实抽油机工作的3D打印抽油机。历时15天,打印、打磨、安装,新木技能专家工作室第一台3D打印仿真抽油机正式试运行,这标志着3D打印技术在吉林油田公司可以成熟应用。虽然这只是一个3D模型抽油机,但是通过抽油机的组装,工作室在其中也发现了很多创新点。通过运转模型讨论下步技术研发方向,解决了以往先去现场、再商讨生产疑难问题的低效流程。油田生产过程中的创新工具,可以通过3D打印技术建立模型,了解工具组件间的配合问题,不断进行调整,从而缩短产品改进周期和减少实物制作费用,同比预计减少研发制作费用50%以上。
下一步,新木技能专家工作室将打造3D图形创新工作间,形成“创新服务生产,生产依靠创新”的良性循环,让3D打印技术为企业发展助力,让更多的创新产品显形化,助力企业解决生产难题。(吉林油田) (采编:www.znzbw.cn)
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