应用：满足生产节拍需要，实现物料在车间和立体库之间的自动化转运。
用户为中国知名的食品生产企业。近年来食品行业的智能化势在必行，用户期望通过实现内部物料配送的智能化升级，达到提升企业运营效率，优化整合资源的目标。
挑战
用户行业有着典型的生产场景，需要定制专用机型，完成料箱智能周转与出入库。车间内存在多条狭窄过道，间隔最窄处仅为5cm;基于用户产品生产特性，现场环境湿度高达90%，对于移动机器人的防水防锈能力要求较高。
方法
用户部署了数台定制的迦智150kg级背负式智能叉取AMR、自动充电桩和调度系统CLOUDIA。无需对现有车间环境进行改造，只需告知目标地点，AMR即能背负物料在车间的狭窄通道中安全精准作业，保障产品品质。强大的防锈防水能力，确保了AMR车队能够7*24小时，在用户低温且湿度大的环境下稳定高效运行。
成果
用户实现了物流配送效率的大幅提升，有效缩短了生产等待时间，提高综合生产效率。规范了生产流程，通过提高车间物流配送的准确性和有效性，提升良品率，降低运营成本。
（采编：www.znzbw.cn）