随着汽车制造商不断扩展混动和纯电动汽车产品的业务领域，肯纳金属公司利用增材制造工艺设计灵活性的特点，满足客户在电动汽车零部件加工领域对轻量化刀具解决方案日益增长的需求。创新的 3D 打印电机孔精加工刀具与碳纤维刀体以及技术成熟的 RIQ 刀片相结合，可在电机外壳深孔加工应用中表现出色，大幅提高生产率和可靠性。
开发这款新型刀具产品的初衷是什么？
肯纳推出这款刀具是为了满足客户的应用需求。随着全球汽车制造商向混动和纯电动汽车业务领域的过渡，需要新的刀具解决方案以应对电动汽车零部件加工的独特挑战，例如为加工电机壳而设计的专用刀具产品。在该应用领域，除了加工时间短以及可靠的排屑性能要求以外，通常还要求刀具具备简便的操作性能，例如无误差切削刃设置过程。刀具还必须采用轻量化设计，以满足换刀系统的要求。在电动汽车制造过程中，制造商需要在不同的生产线上切换刀具，而肯纳的电机孔精加工刀具重量约为传统制造类型刀具的一半，因此汽车制造商能够在其现有的高速加工中心上使用这款刀具。在电机壳加工领域面临深孔以及多种大尺径加工所带来的挑战，肯纳的刀具可以有效应对这些挑战。
如何帮助客户提高生产率和加工效率？
电机孔精加工刀具可在一次操作过程中同时加工三段直径尺寸，并确保加工表面具有出色的平行度和同心度，同时还可显著缩短加工节拍。轻量化的3D打印组合式刀具可实现更快的换刀操作，即使在功率扭矩较低的机床上也有出色的性能表现。
无需其他附加条件即可满足表面尺寸和零件公差要求。翼形刀臂设计确保顺畅排屑性能，堆栈式内冷设计可以确保冷却剂精确输送至切削刃和导条部位，同时还可确保冷却剂的供应强劲高效。
此外，肯纳金属 RIQ 刀座可以轻松调整加工直径，还可对新切削刀片进行轻松设置。在提高加工可靠性的同时还可为客户节省宝贵的调刀时间。
为什么采用 3D 打印和碳纤维增强复合材料
通过 3D 打印，可以将材料按我们的需要来堆积——无需从立方体或者圆柱体的毛坯开始，因此我们可以使复杂的刀具更加轻量化，并确保在加工过程中具有更好的性能。通过利用有限元模拟和 3D 打印的设计灵活性，我们将电机孔精加工刀具的重量减少了大约 50%（与传统刀具相比），同时还可满足高标准的尺寸精度，形位公差和表面质量要求。3D打印可以让我们实现复杂的空间几何形状，从而提高刀具的性能，而这是传统制造技术很难或不可能以经济方式实现的。这包括刀具独特的冷却通道以及刀体和切削刃之间的翼形连接设计，其有助于改善排屑性能，避免形成积屑瘤，并保护工件表面。
采用碳纤维增强复合材料 (CFRP) 等新型材料可确保极佳的刚性和强度性能，以及最好的减振性能，同时还可显著减少重量，这也有助于提高刀具的整体性能。
这款刀具还有哪些独特之处？
电机孔精加工刀具提供了组合刀具解决方案，其应用了肯纳金属在增材制造和传统制造领域的专业技能。这款刀具与我们性能成熟的 RIQ 刀片配合使用，后者在许多客户应用中表现出卓越的精加工性能。这款刀具可与所有常用的刀柄接口形式配合使用。在对刚性、速度和精度有更高要求的应用中，建议采用肯纳金属公司独特的 KM4X 刀柄。
EV电机孔精加工刀利用增材制造和传统制造工艺相结合，在电机加工领域中提供无与伦比的生产率。 （采编：www.znzbw.cn）