在典型的流程型装配制造业中(如汽车组装、发动机装配、硬盘装配等)。由于生产安排需要，装配线上每天都要经常更换产品型号，而每种产品所搭配的零件物料均有所有不同，因此物流管理上带来问题很多。如硬盘装配生产中，一旦物料搭配出错(如磁碟型号)。可能导致成批的不合格产品在流到客户手中，因此带来的损失和影响都是巨大的。基于上述要求。我们在装配生产线上引进RFID技术，由于RFID的可读写特性，其可提供不断更新的实时数据以硬盘组装线为例。
一、RFID读写系统的选用：
广州晨控智能技术有限公司的高频读卡器和抗金属标签。
CK-FR08-A01 是一款基于射频识别技术的高频 RFID 标签读卡器，读卡器工作频率为13.56MHZ，支持对 I-CODE 2、I-CODE SLI 等符合 ISO15693 国际标准协议格式标签的读取。 读卡器内部集成了射频部分通信协议，用户只需通过 RS485 通信接口接收数据便能完成对标签的读取操作，而无需理解复杂的射频通信协议。
读卡器自带 Auto-turning 自动调谐电路，在不同环境中工作时能自动调节电路参数，使外部环境对读卡距离的影响降到最小，进一步增强了自身的抗干扰能力, 具有接收灵敏度高、性能稳定、可靠性强等特点。
读卡器可广泛应用于物流，仓储管理，过程控制，机械臂站点控制等领域。
二、制定RFID标签内容
比如可以写入生产的日期，材料编号，后期方便对产品进行追述。例如：20211117AABBCC等内容，具体看产线需求。
三、通过RFID技术在自动流水装配线上的应用可以：
(1)可进行准确的信息跟踪，并提高生产线的自动化水平。
(2)使生产过程变得透明化，在获取大量及时的生产过程数据的基础上，使生产过程数据的集成变成可能。
(3)使企业制定的生产计划更加具有可操作性，进一步提高计划的精确性和适应性。
(4)在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生过过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的考核和衡量。
(5)在积累大量过程历史数据的基础上，使公司尽快建立过程目标，同时也便于公司通过对数据的分析实施过程的改进。
