行业背景（痛点）:
传统马桶半自动化生产线在运作的过程，因为技工的熟练程度，专业素养的不同，在制造过程中过多的人为干预，工厂将很难对每条马桶生产线的产能进行标准化管理和优化，如果需要逐台确认每条半自动化马桶生产设备的运行状态也是相当困难的。
如果马桶半自动化生产线系统是通过前道工序的作业结果和检测结果来决定产品在下道工序中应使用的自动生产线，将很难使用主机进行控制，也无法追溯马桶的产品品质问题到底是哪道工序出了问题，由此也很难去改进工序与工艺，更难保证马桶的质量和产线的生产效率。
解决方案与办法：
智能马桶生产线是一套在传统半自动马桶生产系统的基础上，大量采用RFID传感设备和数据载码体（RFID）为前端与MES系统数据互动的升级后的智能化生产系统。
常规马桶半自动化生产线采用三菱PLC控制，控制箱面板设有电源指示灯一个、闪光带报警式故障报警灯一个、运行灯一个，急停按钮一个。
而此系统在采用PLC程序集成控制的基础上，增加面向工业自动化RFID系统，让每道工序都数字化，每个料号都RFID标签化。在马桶生产线上加装RFID传感设备，在马桶相关配件与料号箱（托盘）上加装数据载码体（RFID标签），从而让系统中的每一个单元实现可视化、ID数字化运作。通过MES系统与PLC控制系统对马桶自动化设备写入相关指定编码、作业数据（如自动化设备号、批号、所用工具、作业程序号等），指引机器人精准实施每道工序，传输机器人也根据这些数据将马桶生产所需要的部件输送到对应的生产线， 最后由每台自动化设备通过RFID读写设备读取载码体数据，根据工序指令，自动完成相关作业，减少人工干预，真正实现自动化生产，标准化作业。
CK-FR08-A01工业RFID读写器|读卡器是一款具有工业品质、采用工业总线型RS485（MODBUS RUT）通信协议，支持欧姆龙、三菱、西门子、汇川等PLC及工控机联机控制的ISO15693协议标准的高频读写设备，具备长达10cm的RFID读写距离，并具备出色的抗噪性能，抗干扰性，可直接安装在金属夹具物品上，即使在工厂自动化环境下也能稳定通信，可在滚轮传送带下方通过滚轮之间的空隙进行通信，因而广泛应用于马桶自动化生产领域。
采用CK-FR08-A01工业RFID读写器|读卡器为基础的马桶自动化生产线，控制流程被大幅简化，大大降低主机的负荷， 实现每条自动化生产线优化和标准化管理，从而大幅提升产能。 此外，通过将时间控制数据写入数据载码体（RFID标签），可轻松获取每条马桶生产线的运转状态。 由于产品是根据先前写入数据载码体（RFID标签）的信息转至下道工序的，因此在插入中断项目后不会出现追踪控制错误，系统运行也更显高效。
采用RFID技术的效果：
升级后的马桶自动化生产线，不仅可满足不同生产工艺的设定及工位要求，还可降低了生产过程中的人力资源成本，避免了产品在工序分配、生产、搬运过程中所造成的损伤，以及人为因素造成的产品品质良莠不齐，从而大大提高了产品的合格率及产量。
总结：
采用CK-FR08系列工业RFID读写器为基础升级后的马桶生产自动化流水线、装配线自动化流水线、自动化组装线、自动化循环干燥线、自动化储坯线、注浆循环线、自动化半检线大大提高精益生产与控制，生产出高品质产品，为企业自动化生产，无人化作业带来如下实实在在的优势。
1、确保过程的管控
2、优化生产
3、灵活的质量控制
4、减少人工投入
5、加强自动化生产可视化管理、透明度管控
6、提高企业的整体收益
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