作为一个创造了数万亿销售额和全球数百万就业岗位的行业，化学工业在产品和技术方面一直保持领先水平。如何适应日益激烈的竞争、不断变化的监管环境和不断变化的客户需求，已成为任何化工企业面临的挑战。无论一家化工企业创立之初情况如何，后续都必须引进一个组织有序的库存跟踪系统。
为迎合市场的发展，一家在36个国家拥有业务并生产6种化学品的全球化学工业领先企业最近将其库存跟踪业务转变为数字监控系统。下面让我们看看转变是如何完成的。
面对的挑战
这家化工公司以前使用可回收的集装箱（ISO和吨级储罐）来储存和运输液态和气态化学品。这意味着，他们要承担这些集装箱从世界各地的客户和经销商处返回工厂的逆向物流操作，从而产生了以下挑战：
挑战1
缺乏对储罐库存的控制
该公司要监控23000个储罐，分布在多达210个客户手中。他们的数据库中包含大量上吨级的储罐，但却无法知道它们的确切位置。一个储罐可能在一定区域内被多个分销商交付到客户手上。因此，公司不知道储罐到底是在公司内部，在客户手中，还是分销商处。此外，储罐可能在无意中与客户处其他公司的化学品储罐互换，这些储罐的质量并不一样。因此每次更换储罐时都要购买新的高质量的储罐，这增加了资本支出。
挑战2
无法有效协调调度
储罐每两年进行一次检修，必须在公司指定地点进行，在这期间，无法正常调度、交付，因此需要手动修改数据。由于提供储罐状态的数据是由供应链部门准备的，装载部门必须手动捕获数据，调取可用储罐，更改状态后将数据返回给供应链部门，供应链部门再次手动提取储罐数据，并将其发送回装载部门。这些交互操作易产生交错混淆，部门间造成了数据不一致，影响了有效的协作和协调。
挑战3
人工搜索储罐位置
当装载部门收到油罐装卸清单时，并不清楚油罐的确切位置，因为仓库内随时都有2000多个装满的油罐。所以，每次卡车靠岸装货时，他们都要在一个大仓库或院子里人工搜索清单上列出的油罐，耗时很久才能装上卡车。
挑战4
储罐数据不完整
由于空罐和满罐储存位置很接近，所以装满的罐经常会错误地存放在空罐位置，更何况在客户那里，没办法区分空罐和满罐。这增加了油罐滞留客户处的可能性，从而导致调度延迟、制造过程中断和客户体验差，造成储罐的积压，也阻碍了资金流动。这时需要一个系统，不仅仅记录储罐在哪个客户处，还需要了解油箱的状态-是否是空的/满的。
挑战5
车辆容量利用不足
如果没有储罐位置的准确数据，卡车就不能发挥其最大能力。例如，当一辆卡车去从一个客户那里取货空罐时，客户处只有两个空罐，卡车只能从这一个客户地点将两个罐运运回，尽管还有足够空间从附近的另一个客户地点运回更多的空罐。
这些挑战导致了储罐库存管理变成劳动密集型、低效的供应链运作。
这家化工公司试图用RFID（射频识别）标签来解决这个问题，其中包括自动扫描储罐。然而，RFID的问题在于它需要广泛的基础设施并且缺乏准确性。RFID对读卡器、天线、LAN和Wi-Fi等基础设施的依赖进一步限制了其在各行业的使用。此外，即使不考虑维护成本，在多达210个客户处建设这些基础设施也会花去相当长的时间。
因此，他们开始寻找创新的可视化的库存监控系统来解决这些问题，因此采用了合肥云息通信有限公司提供的整套方案。
合肥云息的解决方案包含从传感器到数据可视化的整体系统，节省时间和成本，更好地管理可回收资产，解决了该化工公司多年来面临的难题。
解决方案 1
使用实时传感器进行更好的库存管理
由于云息的库存跟踪系统使用了诸如蓝牙低能耗（BLE）这类无需其他基础设施的技术，能够获得实时位置数据，而免去任何RFID安装的麻烦。能够更好地在自己的数据库中定位储罐的位置，并且可以方便地在客户、仓库间进行调度管理。
效果：RFID的安装成本为每个位置3000人民币，而云息采用的无线技术，可利用当地已有网络，无需其他基础设施部署费用。此外，还省下210个客户地点的现场安装和维护相关费用。
解决方案 2
实时库存清单
该系统实现了在该化工公司工厂、仓库和客户所在地实时定位储罐的功能，而不依赖任何人工扫描，有效地管理大量的发货和取货动作。整体上了解空罐和满罐的位置，有效减少装载时间。
效果：省去了装载前在整个仓库区域搜索储罐的次数，大大节省了人力物力。
解决方案 3
自动数据捕获和调度分析
有了实时的位置和库存清单，可以提前隔离应进行质量检查的储罐，并确保这些特定的储罐不会被派往客户处。通过云平台的数据，他们知道最后一次灌装是什么时候完成的，哪些储罐通过了48小时的监控，从而简化了漫长而复杂的过程。
效果：在实施的前3个月内，没有发生库存混乱的情况。
解决方案4
储罐状态实时警报
云息的实时位置和状态传感数据能够预警储罐状态变化，即使在客户所在地，如果装满的储罐仍在空储罐存储区，系统也会对其进行标记。这些及时的警告不仅有助于减少调度延误，而且有助于消除可能的危险。
此外，新的库存跟踪系统有助于创建检查流程，化工公司可以自动获得在未来6个月内需要进行质量检查的所有储罐的列表，以及它们的实时位置。油罐运输前48小时会被密切监控，并上报异常状态变化，以便排除任何泄漏或泄漏的可能性。
效果：新的解决方案消除了定期检查带来的成本增加，还优化了储罐库存管理，节省了数万元营运资金。最重要的是，减少了客户不满以及对品牌的负面影响。
解决方案5
实时仪表盘，优化车辆利用率
通过可视化的数据和仪表盘，司机可提前检查附近客户是否有空罐，卡车上剩余空间是否充足，从而准确规划路线，优化卡车容量利用率并节省行程。
效果：该化工公司每年花费在运输上的费用高达数百万，该方案促进卡车利用率提高10%，大大降低运输成本。
战略影响
借助云息的储罐库存监控解决方案，该化工公司不仅节省手动扫描时间并消除人为错误，而且还通过实时库存位置、空/满储罐警报、自动数据捕获和有效的分析，实现了储罐管理的数字化。该解决方案改变了这家化工巨头处理库存的方式，帮助公司做出更加明智长远的决定。
许多化工企业现在意识到将库存监控系统数字化的重要性，并将重点放在更好、更准确和更容易获取的数据上，这仅仅是化工行业使用无线通信技术转型的开始。保持竞争力的明智之举是紧追数字化潮流，积极主动地降低成本，规避可能付出巨大代价错误的风险！
