近日，工业机器制造商Sivó通过整合3D打印机OEM Meltio的业务功能，成为西班牙和葡萄牙第一个拥有复合制造能力的企业。在地区官方销售合作商Sicnova的支持下，Sivó将利用Meltio Engine金属3D打印复合系统来改进其玻璃模具的维修工艺，并完成一个自2016年以来一直在进行的项目。
Meltio的市场和销售主管GerardGarcía说："我们很高兴与Sivó和Sicnova合作，因为Meltio生态系统内的销售和合作协调对我们在一个新地区快速推行技术至关重要。凭借Sivó的专业知识，我们现在能够为在西班牙和葡萄牙需要复合制造能力的客户带来一个端到端的解决方案。"
Meltio Engine Meltio Engine于2019年在Formnext首次推出，是一个模块化的3D打印单元，旨在实现与数控机床、机械臂和龙门系统无缝集成，实现复合制造。该公司在去年11月发布了最新版本的Meltio Engine，并配备了一些升级功能，能够以负担得起和易于使用的方式制造全致密的金属零件。
这套集成的打印设备采用的是激光金属沉积（LMD）3D打印专利技术,它能与Sivó公司M450 3D打印机原有的线材和粉末兼容。该系统的特点是其独创的LMD工具头，它利用多个高功率激光器将金属原料直接熔化在下面的基体上，从而生产出完全致密的金属零件。据Meltio称，它们的多金属打印工艺使用的原料为商品焊丝，这是目前市场上最清洁、最安全、成本最低的金属原料。就在上个月，制造技术产品和服务提供商菲利普斯公司宣布，它将Meltio Engine的能力与哈斯自动化公司的数控机床系统结合起来，形成一个复合制造平台，即菲利普斯增材制造平台。 据菲利普斯公司称，在一台机器上同时提供增材制造和减材制造技术的能力，有可能提供以前无法获得的成本和复杂性优势。
△MeltioEngine数控系统与哈斯UMC-1000SS的集成系统。照片来自Meltio。
伊比利亚半岛的第一家Meltio Engine集成商 Sivó公司正式成为西班牙和葡萄牙第一家将Meltio Engine整合到其业务中的公司，具备了提供复合制造的能力。该机器的数控集成系统能够在一个步骤中创建出加工公差极小、高度复杂的大型零件，这为广泛的行业和应用带来新的能力。
一直以来，Sivó公司生产大尺寸模具、模型和原型，同时承担阀门维修和调整业务。近年来，该公司的加工部门已成为其业务中越来越重要的一部分，主要负责生产技术复杂度高的零件。为了进一步提高该部门的能力，Sivó公司决定在其哈斯UMC-1000SS型机床上安装Meltio Engine数控系统集成。 随着集成设施的装配完成，在短短一周内就可以投入使用，该公司计划利用这套成形系统来改善其玻璃模具维修工艺。
Sivó公司增材生产总监JoséSivó Romero说："Meltio的技术使我们能够完成一个早在2016年就已经开始的项目，我们的目标是推进玻璃模具修复工艺的发展并使之完成自动化升级。这项革命性的技术从原材料开始，使原本不可能加工的零件成为可能。它也将进一步扩大我们产品的市场，并在技术层面上提高公司的水平"。
△Meltio的LMD工具头与CNC集成设施。照片来自Meltio公司。
Meltio Engine在Sivó的安装得到了Sicnova的支持，这家公司自2019年以来一直是Meltio技术在西班牙和葡萄牙的独家经销商。
Sicnova公司正在寻求将Meltio的复合增材制造产品逐步推介给整个地区的企业，这些企业也都希望他们的生产过程能够获得竞争优势。
Sicnova的销售总监AgustínGarcía表示："Sivó在我们的生态链中发挥了关键作用，它是作为MeltioEngine的官方数控系统集成商而存在。在Sicnova，我们坚信这种复合技术的潜力，它结合了减材技术和金属增材制造的优点，对于那些希望在生产过程中更进一步的工业部门的公司来说，特别是在加工方面。这就是为什么我们想依靠Sivó，因为它在这个领域有丰富的经验和知识，所以我们的客户有所有的设施和我们的保证来实施这一尖端技术。"
△使用Meltio Engine数控系统集成进行数控加工和3D打印的零件实例。照片来自Meltio。